Moderní technologie
pod naší střechou

Provoz
PLASTY

Naše stroje jsou osazeny moderními 6-osými roboty a manipulátory pro zajištění automatického výrobního cyklu.

Provoz
KOVO

Tváření kovů zastudena v poloautomatickém režimu včetně automatických podavačů a rovnání materiálu.

Provoz
NÁSTROJÁRNA

Konstrukční a vývojové práce provádíme v CAD/CAM systému Autodesk Inventor. Pracujeme s datovými formáty jako např. dwg/dxf/step/iges/sat/prt.

Provoz
MONTÁŽE

Dle požadavků zákazníka jsme schopni sestavit poloautomatickou nebo plně automatickou montážní linku, vybavenou potřebnými technologiemi.

Provoz PLASTY

Vstřikolisovna nabízí výrobu přesných plastových technických výlisků. Disponujeme 35 vstřikolisy s uzavírací silou od 35 do 400 tun. Jsme schopni dodávat vstřikované plastové díly až do hmotnosti 1500 g.

Zpracovávané termoplastické materiály

PP, HDPE, LDPE, POM, ABS, PA6, PA 66, PA 6 + PA 66, PA 11, PA 12, PC, PPS, PBT, PS, S/B, PPO, TPE-U, TPE-S, PP+EPDM, PE+EVA, PC+ABS

Technologie v provozu PLASTY

Sušení materiálu

Preferujeme sušení materiálu přímo u stroje, který jej spotřebovává. K tomuto účelu jsme vybaveni horkovzdušnými molekulárními sušárnami, převážně od firmy Motan.

Míchání materiálu

Kvalitu a její reprodukovatelnost zajišťujeme mimo jiné také přesným mícháním materiálových dávek dle příslušného technologického postupu.

Centrální distribuce materiálu

Efektivita výroby je zvýšena centrální distribucí materiálu v provozu plasty. Díky tomuto řešení jsme schopni přesně rozpočítat potřebné dávky materiálu.

Temperace forem

Využíváme technologie k udržování optimální teploty vstřikovací formy, ať už se jedná o její zahřívání či zabraňování přehřátí efektivním odvodem přebytečného tepla.

Automatizace

Všechny naše vstřikovací stroje jsou vybaveny buď 6osými roboty nebo sofistikovanými manipulátory pro zakládání zálisků do forem a nebo odebírání hotových výlisků z pracovního prostoru stroje.

Kontrola

Naše produkty podléhají předepsaným kontrolám od příjmu materiálu až po finální expedici hotových výrobků. Způsob kontroly je definován v Kontrolním plánu.

Provoz KOVO

Kovolisovna nabízí výrobu technických výlisků z plechů do tloušťky max. 4 mm. Kovy lisujeme pomocí 14 výstředníkových a 2 hydraulických lisů s tonáží 10 - 160 t. Využíváme postupové lisovací nástroje pro poloautomatizovaný režim výroby.

Materiály a tvářecí technologie

  • Zpracováváme kovový svitkový materiál s tloušťkou od 0,05 mm do max. 4 mm (ocel, nerez, hliník, mosaz, bronz).
  • Základní jakosti dle běžných světových norem (EN/DIN/ASTM/SPC), hlubokotažné, pružinové i nerez plechy a pásy.
  • V postupových nástrojích provádíme střihy, ohyby, tahy, děrování, kalibrování, dělení.

Materiály a technologie v provozu KOVO

Svitky, pásy a profily

  • Materiály různých typů jakosti dle požadavků zákazníka
  • Ocelové, nerezové, pružinové, hlubokotažné atd.
  • Lehké kovy a jejich slitiny (Al, dural)
  • Barevné kovy a jejich slitiny (Cu, mosaz, bronz)
  • Dělení ocelových pásovin a Al profilů

Dokončovací operace

  • Vrtání otvorů a řezání závitů
  • Broušení ploch
  • Ojehlování hran
  • Bodové svařování

Povrchové úpravy

  • Odmašťování dílců
  • Omílání hran a povrchů dílců
  • Externě – antikorozní úpravy, povlaky, lakování
  • Značení dílců

Provoz NÁSTROJÁRNA

Nástrojárna zajišťuje vývoj, výrobu a následnou údržbu vstřikovacích forem, tvářecích a lisovacích nástrojů. Dále provádíme výrobu montážních, měřících a speciálních přípravků. Vaše nástroje osadíme nejmodernějšími komponenty a bezodpadovými systémy podle vašich požadavků.

  • Stavba nástrojů z materiálů všech norem (EN/DIN/ASTM) včetně speciálních materiálů (Ampco, Be-Cu).
  • Nakupované normálie, snímače a elektroinstalace dle vašich požadavků a preferencí.
  • Kritické komponenty vyráběné sintrováním apod. včetně povlakování jejich povrchů k zaručení dlouhodobé životnosti nástroje.
  • Moderní pohony pro zajištění potřebných pohybových funkcí (pneu/hydro/elektro).

Proces výroby nástroje

Vývoj

Veškeré konstrukční a vývojové práce provádíme v systému CAD/CAM Autodesk Inventor, což je plošný 3D software s modulem pro simulaci vstřikování plastu. Data dokážeme zpracovávat ve formátech *.iges, *.dxf, *.dwg, *.sat, *.step, *.CATPART.

Prototypování

Před zahájením sériové výroby dokážeme na naší 3D tiskárně vyrobit prototyp hotového výrobku, kde optimalizujeme design produktu a jsme schopni provést finální doladění detailů výrobku.

Výroba

Vstřikovací formy a lisovací nástroje jsme schopni vyrobit v krátkých dodacích termínech za dodržení všech technických specifikací a požadavků zákazníka na výkon, kvalitu a životnost nástroje.

Provoz MONTÁŽE

Vyrobené plastové a kovové dílce smontujeme a odzkoušíme přesně podle Vašich požadavků. Zajistíme kvalitu provedených montážních operací pomocí nejvyspělejší inspekční techniky. Připravíme smontované podsestavy k dalšímu zpracování ve vašich závodech.

Digitalizace výroby – MES PHARIS

Výrobní informační systém PHARIS zajišťuje
komplexní sledování a řízení procesu v provozu PLASTY:

  • On-line komunikaci se vstřikovacími lisy,
    sběr technologických parametrů,
  • řízení výrobního procesu,
  • kapacitní plánování a rozvrhování výroby,
  • řízení kvality,
  • sledování rozpracovanosti jednotlivých zakázek,
    predikce dokončení,
  • odvádění výroby přímo u vstřikolisů,
  • správa, evidence a údržba forem,
  • elektronické řízení výrobní dokumentace,
  • vizualizace výroby,
  • komunikace s ERP HELIOS,
  • hodnocení výroby a efektivity výrobních zařízení a operátorů,
  • historizace a on-line trendy technologických parametrů.